注塑包（bāo）裝製品實際上可分為多種，注塑包裝製品用於生產各種應用的薄壁（bì）塑料（liào）零件，其中zui常見的是塑料盒。 塑料外（wài）殼是薄壁（bì）外殼，內部需要很多肋骨和凸台。 這些外殼用於家用電器、家（jiā）用電（diàn）器、電動工具、汽車儀（yí）表板（bǎn）等各種各（gè）樣的產品。 其他（tā）常見的薄肉製品包括各種（zhǒng）類型的開放容器，如水桶。 注塑包裝製品成形也用於牙刷和小型塑料玩具（jù）等日常用品的生產。 很多yiliao設備是（shì）通過注塑包裝製品製造（zào）的，包括（kuò）閥門（mén）和注射器。 今天的千豪磁（cí）電共享主（zhǔ）要（yào）是注塑包裝製品機更換模具（jù）的注塑包裝製品。

夾緊(clamp  ) -在將材料注射到（dào）模具（jù）中之前，bixu用夾緊（jǐn）手段將模具的一半牢（láo）固地接合（hé）起來。 模具的一半與（yǔ）注塑包裝製品機連接，一半可以滑動。 液壓夾緊單元按下模具的一半，在注入材料時施加足夠的力來牢（láo）固地關（guān）閉模具。 閉合模具並夾（jiá）緊的時間因機器而異。 大型機（jī）器（qì）(具有更大夾緊力（lì）的機器)需要更多的時間。 這個時間可以從機器的幹燥周期時間估計（jì）出來。

注射-將通（tōng）常呈顆粒形狀的原料塑料送至注塑包裝製品機，用注射裝置擠出到模具中。 在這個過程中，材（cái）料在（zài）熱和（hé）壓力下熔化。 熔化的塑料非（fēi）常快地注入模具中（zhōng），壓力的（de）堆積填充材料並保持。 注入的材料的量（liàng）叫材（cái）料。 由於熔融塑料進入模（mó）具（jù）的流量不斷變（biàn）化，所以很難正確地（dì）計算注射時間。 但（dàn）是，可以根據注射量、注射（shè）壓力、注射功率（lǜ）來估計注射時間（jiān）。

冷卻-當模具內部的熔融塑料接觸到（dào）模具內部時，開（kāi）始冷卻。 塑料（liào）冷卻後，會固化成必要（yào）的零件（jiàn）形狀。 但（dàn）是，在冷卻過程（chéng）中，零件可能會稍微收縮。 在注射階段填充材料可以減少其他材料流入（rù）模具的可見（jiàn）收縮量。 在（zài）經過（guò）必要的冷卻時間（jiān）之（zhī）前無法打開模（mó）具。 冷卻（què）時間可以從塑料的幾個熱力學性質和部件（jiàn）的zuida壁厚（hòu）來估計。

擠出-經過足夠的時間，可（kě）以將被擠出係統冷卻的零件從（cóng）模具中擠出，擠出係統安裝在模具的後半部分。 打（dǎ）開模具時，會使（shǐ）用零件被從模具中擠出的機構。 因為在冷卻過程中零件會收縮（suō）並附著在（zài）模具上，所以bixu施加力才能彈出（chū）零件。 為了cujin零件的飛出，在（zài）注入材料之前可以向型腔表麵（miàn）噴射脫模劑。 從（cóng）幹燥循環時間可以估（gū）計打開模具取出零件所需的時間（jiān）。 也bixu包括（kuò）零件從模（mó）具上脫離的（de）時間。 零件彈出後，將隔著模具注入（rù）下一個鏡頭。注塑包裝製品（pǐn）循環後，通常需要後處理（lǐ）。 冷卻過程中，模具通路內（nèi）的材料固化，附著（zhe）在（zài）零件上。 通常，bixu使用切割機從零件上去除多餘的材料和產生的毛刺（cì）。 對於熱塑性塑料等特定（dìng）種類的材料，可以將修剪產生的廢材放入塑料（liào）研磨機(也稱為（wéi）再研磨機或造粒機（jī）)中（zhōng）回收，將（jiāng）廢材再研磨成粒子。 為了降低材料性能，bixu以適當的（de）zausheng比將zausheng材（cái）料和（hé）原（yuán）材料混合，在注（zhù）射過程中再利用。