吸（xī）塑是（shì）將PVC、PS、PET等樹脂片在吸塑成型（xíng）機中加熱、真空成型、冷卻，按模具形狀成（chéng）型，在衝床上用刀模衝壓成單個產品，zui後折（shé）疊衝壓而成的包裝產品。這種包裝產品具有材料便宜、工藝簡單、投資少、利（lì）潤可觀的特點，適用於包裝小商品、小家電、玩具等商品，不適合緩衝要求高、產品重的包裝產品。

吸塑（sù）產品（pǐn）的主要生產工藝（yì）

吸塑產品的主要（yào）生產工藝有剝片、拉片、衝（chōng）孔、翻邊（biān）、衝孔、包裝等，下麵分別介紹（shào）。

1.剝（bāo）離

客戶確認樣品後，以打（dǎ）樣用石膏模（mó）作為母模，電鍍銅後，按一定數量和位置製作（zuò）生產用（yòng）模具（jù），稱為脫模模。常規（guī）模具有三種:石膏模具、銅模具和鋁（lǚ）模具。其（qí）中石膏（gāo）模具主要用於打樣，但一（yī）般不能用於批量生產，生產時間一般為24小時。銅模是鍍一層銅的石（shí）膏模，強度和耐磨性增強，成本低。作為zui常用的模（mó）具，一般生產周期為（wéi）100小時，至少3天，使用壽命在10萬（wàn）左右（yòu）。當數量達到（dào）100萬以上時，可以製作鋁模具，這（zhè）種鋁模具由純鋁製成，成（chéng）本高，需要在機器上加工。成型時間一般為3天（tiān）。鋁模具生產質量好，散熱快，產品精度高，使用壽命長。如果客戶要（yào）求產（chǎn）品jingque，銅模不能滿足精度要求（qiú），即使數量很少，也bixu製作鋁模（mó）。

2.拉（lā）環

吸塑（sù）機將原料卷經吸塑成型機加熱、真空吸（xī）塑成（chéng）型、冷卻後自動切割成給定尺寸。這個過程是吸塑zui重要的（de）過程。拉片的長度根據實際需要為600~1170mm。不同的材（cái）料和厚（hòu）度對溫度（dù）調節有不同的要求，這就要求（qiú）啟動（dòng）人員有相當的經驗。拉環的調整測試一般為3件。吸塑機每次推進的長度稱（chēng）為拉延長度，可（kě）根（gēn）據排模長度確定。

3.衝床

一般多（duō）個產品(根據模具排數)從拉（lā）片出來，需要在衝床上用刀模衝壓成單個產品。這個過程被稱為衝床。

4.折疊

對於一些需要將吸塑產品的棱（léng）角折疊過來插紙（zhǐ）卡的產品，應（yīng）該加入這個過程。這個過（guò）程是由折（shé）疊機完成的。

5.打卡

如果客戶（hù）有特殊要求，在（zài）吸塑上打孔時要加上這個過程。

6.包（bāo）裝

吸塑產品包裝一定要注意，根據客戶要求的嚴格程度，產品的材質（zhì）、造型等。要確定合適的（de）包（bāo）裝方式。如果（guǒ）客戶沒有特殊要求，可以使用包裝和塑料袋（dài）。對於（yú）白色或顏色鮮豔的產品（pǐn），在生產過（guò）程（chéng）中通常會戴上手套，這些產（chǎn）品易於摩擦或不會粘上灰塵或（huò）指紋。

吸塑（sù）材料

常用的吸塑材料有PVC(約50個點（diǎn），密度1.36g/cm3)、PS(約30個點，密度1.06g/cm3)、PET(約10個點，密度1.39g/cm3)和PP(約10個點，密度0.92g/cm3)。PVC的zui大厚度一（yī）般為0.8毫米，PS一般可達1.2毫米，超過（guò）這個厚度的薄膜很難拉，容易造成設備損壞。

材料的顏色一般根據客戶的要求來確定，一般（bān）來說，如PANTON顏色標準（zhǔn）、配色稿（gǎo）、除色標準（zhǔn）等（děng）。客戶（hù）也可以指（zhǐ）定近似的顏色，並根據產品庫存向他們（men）提（tí）供顏色。如（rú）果客戶沒有要求，一般可以使用無色、透明、易（yì）生產的材料。如果你訂購彩色紙張，通常需要達到（dào）2t或更大才能定製。有色材料比透明材料密（mì）度大。植絨材料一般為dimidu的PS材（cái）料。如果密度（dù）高，拉伸後容易在（zài）一些表麵產生無（wú）絨。一般顏色比較亮的材料比較容易生產，對包裝的要（yào）求不高。淺色材質的劃痕很容易（yì）看到，嚴格要求包（bāo）裝。一般植絨材料需要防止劃傷和壓痕。當產品嵌套在一起時，緊密（mì）接觸（chù）的地方容易產生摩擦和（hé）發白。在這樣的（de）地方，要特別注意包裝。如果要求（qiú）嚴格，考慮用塑料袋和複印紙保護。植絨材料一般按長度(米)排序（xù）。

材料（liào）的性質一般是抗靜電的。防靜（jìng）電材料是通過浸泡（pào）或添加防靜（jìng）電成分製備的，後一種方法的防靜電（diàn）性能持久。抗靜電材料的靜電值一般可達106~1012ω。此外，它是環保的，其中APET是zui環保的，聚氯乙烯可以回收。一般來說，材料越厚，加熱時間越長，生產速度越慢。材（cái）料越薄，生產速度越快（kuài），但卷的長度越長。

吸（xī）塑模（mó）具

吸塑（sù）模可分為下模、上模和刀模，下麵分別介紹。

1.下模（mó）

下模是吸（xī）塑生產中（zhōng）必不可少的模具。根（gēn）據製造工藝和（hé）材料的不（bú）同，可分為石膏模、銅模和（hé）鋁模。當客戶提供樣品、圖紙或實物時，需要（yào）用添加（jiā）的樣品製作石膏模具。石膏模具是將石膏粉加水（shuǐ），凝固成一定（dìng）形狀，脫（tuō）水後（hòu）硬化而（ér）成（chéng）。需要石膏粉、鑽頭、砂布、木板等材料和（hé）工具。因為是手工製作，所以（yǐ）圖紙會有2mm左右的偏差。石（shí）膏成型後可以直（zhí）接取樣，不適合大批量生產。石膏模具成型後可以修改，一般改小比改大容易。客戶確認樣品後，醒發後的石膏模具可以作為種模(母模)，根據（jù）生產需要可（kě）以出多個子模。子模塊的尺寸與種模的偏差不大，一般在0.5mm左右，下（xià）模製作完成後，要固定在一個8mm左右厚度的五麵體上，製作完成後可以放（fàng）在模盆上。經過模具後（hòu），被加熱的板材被真空（kōng）泵吸走，粘（zhān）在下模上，這（zhè）樣就可以製成與下模形狀相同的產品。

2.上模

有時候光靠真空吸力不足以形成產品，需要一定的外力來製作上模。上模並不是所有產品都bixu的，而是取決於生產的需要。調試（shì）時吸塑成型不好，需要上模時，啟動師傅根（gēn）據形狀製作上模。上模的材料一般為鐵或木（mù），與產品的接觸麵需要用軟海綿或絨布包（bāo）裹。

3.刀模（mó）

一般吸塑中有多個模具。成型（xíng）後，成品需要根據產品的（de）尺寸和形狀進行切割。切（qiē）割成（chéng）品的過（guò）程是衝床，使用的模具是刀（dāo）模。刀模根據材料和製造工（gōng）藝（yì）的不同可（kě）分為（wéi）三種:鐵刀、木刀和激光（guāng）刀模。其中鐵刀比較粗（cū），一般可以做成規則的刀模，比（bǐ）如長方形、橢圓形，不適合太彎。木刀所用的刀片，即彩盒的模切機（jī）刀模，需要根據產品的高度（dù）疊放一定層數，有時（shí）還需要加墊。對於精度要求較高的切（qiē）割模具，可以製作激光切割模具，類似於木樣刀。刀模製作完成（chéng）後，一般需要將（jiāng）待定位的產品與成品一起固定在刀模內，便於產品衝壓時定位。不需要定（dìng）位的產品，比如說無盡吸塑產品，一（yī）般都是用鐵刀作為切模。

尺寸和公差

吸塑尺寸可以（yǐ）通（tōng）過三種方式獲（huò）得:根據客戶樣品進行複（fù）製(模（mó）具製作稱為複製模具)、根據圖紙進行模具製（zhì）作（zuò）、根據實物進行自行設計。因為（wéi）吸塑的形狀一般是根據實物定製的，形狀不規則（zé），很多尺寸不準確或者在繪圖時無法標注，所以在繪圖（tú）時偏差較大。為（wéi）了準確起見，bixu配（pèi）合實物試裝（zhuāng）。根據（jù）樣品複製模型製造的產品尺寸偏差不大。

厚度公差一般為0.1毫米，產品偏差為2毫米。公差主要由以下原因引起（qǐ）:

1.人（rén）工剝離（lí）造成的偏差。這個偏差一般小於2mm。

2.種子（zǐ）模具（jù）複製（zhì）子模塊時產生（shēng）的偏差。這個偏差比較（jiào）小，一般小於0.5mm。

3.同一模具因材料不（bú）同、溫度吸塑造成的厚（hòu）度偏差。這個偏差很小，一般（bān）小於0.1毫米。

4.厚度公差（chà）取決於具體條件。相同區域（yù）被拉（lā）得越大，這個塊的厚度就（jiù）越薄。不同的（de）操作人員和不同的溫度會（huì）使同（tóng）一零（líng）件的厚度不同。

上述原因中，diyi個是尺寸（cùn）公（gōng）差zui重要的原因，但由（yóu）於模（mó）具可以修改和校正，吸塑的（de）偏差一般（bān）可以控製（zhì）在2mm以內（nèi）。

特（tè）別是，材料的厚度（dù）比成品的厚度小兩個尺寸(0.05毫米)。雖然存在成品比材料表麵積大很多時，成品（pǐn）厚度比材料厚度小很多的現（xiàn）象，但差別一般為0.05mm，吸塑（sù）是非常具體的“量（liàng）身定製”產品（pǐn）。如果（guǒ）尺寸合適，你bixu試著（zhe）用實物安裝。