吸塑是將PVC、PS、PET等樹脂片材在吸塑成（chéng）型機中經過加熱（rè）、真空成型、冷卻等工藝，按照模具的形狀成型，然後在衝（chōng）床上用刀模衝壓（yā）成單一產品，zui後折疊衝壓而成的一種包（bāo）裝製品。這種包裝產品具有材料便宜、工藝簡單、投資少、利（lì）潤可觀的特點。適用於包裝日用（yòng）品、小電器（qì）、玩具等小商品。，不適合包（bāo）裝緩衝要求高、產品重的產品。

一、吸塑產品的主要生產技術（shù）

吸（xī）塑產品（pǐn）的（de）主要生產工藝有拉、扯、衝、折、衝、包裝等。，如下所述。

diyi步:拔出模具

客戶確認樣品時，打樣用的石膏模具作為母模，電鍍（dù）銅後（hòu），按（àn）照一定的數量和位置製作生產用的模具，即稿模。常規模具有三種（zhǒng）:石膏型、銅型和鋁（lǚ）型。石（shí）膏模具主要用於打樣，不能（néng）用於批量生產，生產時間（jiān）一（yī）般為24小時（shí）。銅模是鍍一層銅的石膏模，強度和耐磨性增（zēng）強（qiáng），成本低。它是生產中zui常用的模具。一般製造周期100小時，zui少3天，使（shǐ）用壽（shòu）命10萬左右。數量達到100萬以上，就可以做鋁模具（jù）了。鋁模具采用純鋁製作，成（chéng）本較高（gāo），需要電腦處理。一般製模時間為3天。鋁模具生產質量好，散熱快，產品精度高，使用壽命長。如果客戶要求產品jingque，銅模具無法滿（mǎn）足精度要（yào）求，那麽即使數量很少，也bixu製作鋁模具。

2.金屬拉片

吸塑機通過吸塑成型機加熱原料卷，真空吸塑成型，冷卻，然後自動（dòng）切割（gē）成給定尺寸。這個過程（chéng）是水泡（pào）形成zui重要的過程。拉片（piàn）的長度根據實際需要（yào）在600到1170毫米之間。不同的材料和（hé）厚度對溫度調（diào）節有不同的要求，這需要（yào）啟動人員有相當的經驗（yàn）。拉環的調整試驗一般為3張。吸塑機每次（cì）進料的長度稱（chēng）為拉伸長度，可以根據（jù）模具排列的長度（dù）來確定（dìng）。

3.軋切機

一般多個產品從拉片出來(根據模具排數)，單個產品需要（yào）用（yòng）刀模在衝床上衝壓（yā）。這（zhè）個過程叫做打孔。

折疊邊緣（yuán）

對（duì）於一些需要將吸塑產品兩側或側麵（miàn）的邊角折（shé）疊起來（lái）插入紙卡的產品，就需要這個過程。這個過程是由翻邊機完成的。

打孔

如果客戶有（yǒu）特殊要求，在刺破吸塑時應增加此工序。

6.包裝

注意吸塑產品的包裝，根據客戶要求的嚴格程度（dù），產品的材質和形狀，確定合適的包（bāo）裝方式。如果客戶（hù）沒有特（tè）殊要求，可以使用包裝或塑（sù）料袋。對於白色或顏色鮮豔，容易摩擦或粘不上灰塵或指紋的產品，生產時往往要戴手套。

dier，吸塑材料

常用的吸塑材料有PVC(約50個點，密度1.36g/cm3)、PS(約30個點，密度1.06g/cm3)、PET(約10個點，密度1.39g/cm3)和PP(約10個（gè）點，密度0.92g/cm3)。

PVCzui大厚度一（yī）般為0.8mm，PS一般可達1.2mm如果膜超（chāo）過這個厚度（dù），很難拉，容易造成設備損壞。

材料（liào）的顏色一般根據客戶的要求確定（dìng），如潘通色標、配色稿、除色標準等（děng）。或者近（jìn）似的顏色可以由客戶指（zhǐ）定並根據（jù）產品庫存提供（gòng）給客戶（hù）。如果（guǒ）客戶沒有（yǒu）要求（qiú），一般（bān）可以（yǐ）使用無色、透明、易製作的材料。如果訂購彩板，一（yī）般需要達到2t以上才能訂（dìng）購。有色材料的密度（dù）高於透明材料（liào）的密度。植絨材料一般（bān）是dimidu的PS材料。密度高的話，拉伸後表麵容易產（chǎn）生一些線頭。

一般顏色鮮豔的材料比較容易製作，對包（bāo）裝的要求也不（bú）高。淺色材質的劃痕（hén）容易看到，包裝要求（qiú）嚴格。一般（bān）植絨材料需要防（fáng）止劃傷和壓痕（hén）。當產品嵌套在一起（qǐ）時，緊密接觸的地方（fāng）容易產生摩擦和泛白（bái）。像這種地方，要特別注意包裝（zhuāng）。如果要求嚴格，要考慮（lǜ）塑料袋、複印（yìn）紙等方法進行保護（hù）。植絨材料一般按長度(米)訂購。

材（cái）料的特性一般都是（shì）抗靜（jìng）電的。防靜（jìng）電材（cái）料通過浸泡或添加防靜電成分（fèn）製成，後者具有持久的防靜電性（xìng）能。抗靜電（diàn）材料的靜電值一般可以（yǐ）達到106~1012ω。此外，它是（shì）環保的，其（qí）中（zhōng）APET是zui環保的，PVC可以（yǐ）回收。一般來說，材料越厚，加（jiā）熱時間越長，生產速（sù）度越（yuè）慢。材料越薄（báo），生產速度越快，但一卷的長度越（yuè）長。

第三，吸塑模具

吸塑模具可分為下模、上模和刀模，下麵介紹。

1.下模

下模是吸塑生產中不可缺少的模具（jù）。根據製造工藝和材料的不同，可分為石膏型、銅型和鋁型。客戶提供樣品、圖（tú）紙或實物時，需要用樣品製作石膏模具。石膏是以石膏粉為原料，加入水，然後塑造成一定的形狀，再經過脫水硬化製（zhì）成模具。石膏粉、鑽頭、砂布（bù）、木板等材料和工具。都是需要（yào）的。因為是手工製作，對於圖紙（zhǐ）來說，會有2mm左右的偏差。石膏成型（xíng）後（hòu）可以直接打樣，不適（shì）合大批量生產。

石膏模具成型後可以修改，一般做小比做大容易。客戶確認樣品（pǐn）後，打樣（yàng）用石膏模可以作為種子模(母模)，根據生產需要可（kě）以出多個子模。模具和種子模的尺寸偏（piān）差不會很大，一般在0.5mm左右，下（xià）模做好以後（hòu）要固定在8mm左右厚（hòu）的膠合板（bǎn）上，然後製作時裝放在模盆上即可。當加熱後的片（piàn）材通過模具時（shí），被真空泵吸住，附著在下模上，這樣就可以製（zhì）成與下模形狀相同的產品。

dier步:上模

有時候光靠（kào）真空吸力不（bú）足以使產品成型，需要施加一定（dìng）的外力才（cái）能使上（shàng）模成型。模具不是所（suǒ）有產品都bixu的，要看生（shēng）產的需（xū）要。機器在測試的時候，如果因為吸塑成（chéng）型不好需要上模，開（kāi）機師傅會根據形狀製作上模。模具的材質一般是鐵（tiě）或木（mù）頭，與產品的接觸麵（miàn）需要用柔軟的海綿或絨布覆蓋。

3.刀模

一般打開一個模具（jù）吸塑。成型（xíng）後的成品需要根據產品的大（dà）小和形狀進行裁（cái）剪。切割成品的過程是衝床，使用的模（mó）具是刀模。刀根據材（cái）質和製造工藝的不同（tóng）可以分（fèn）為三種（zhǒng）:鐵刀、仿木刀和激光刀。其中鐵刀較厚，一般可以做成（chéng）規則的刀模，如（rú）長方形、橢圓形等，不（bú）適合太彎曲。

木刀使用的刀片，也就是（shì）彩盒使用的（de）模（mó）切機刀模，需要根據產品的高度疊放一定的（de）層（céng）數，有（yǒu）時還（hái）需要加墊。對於精度（dù）要求（qiú）高的刀模，可（kě）以（yǐ）做激光刀模，類似於木頭刀模。刀模做好（hǎo）之後，通常會將一個成品固定在刀模中供產品定位，這（zhè）樣在衝壓產品的時候（hòu）方便定位。不需（xū）要定（dìng）位的產品，比如無盡吸塑產品，一般（bān）都是（shì）鐵刀。

四。尺寸和公差

吸塑的（de）尺寸分為三種:根據（jù）客戶的樣品仿製(製模稱為複模)、根據圖紙製模、根據實物自行設計（jì）。因為吸塑的形狀一般都是根據實物定製的，形狀不規則，很多尺寸不準確或者出圖時（shí）無法標注，所（suǒ）以出圖時偏差很大。為（wéi）了準確起見，bixu進行物理試驗。根據樣品模具，產品的尺寸偏差不大。