點擊數：5489552023-07-01 15:05:54 來源: 河北奧優橡膠製品有限公司
日常生（shēng）活裏用到密封條的地方不計其數，比如汽車、門（mén）窗、機器、設備等，一些熟悉密封條的可能清楚（chǔ），密封條大多都是通過模具擠壓成型。
密封條（tiáo）按材質分類的話（huà）常見的有PVC、矽膠、橡膠（jiāo）等，雖然都是擠出成型工藝（yì），但是由於材質的（de）不同，所用到的生產設備和（hé）加工工藝也不相同。
擠出機的（de）生產流程
1、煉膠：先通過密煉機把原膠和一些輔助材料混合在一起，以後然後再經過開煉機對膠料進行輥壓，壓成一層一層厚度均勻的矽膠擠出料。在煉（liàn）膠過程中，要嚴格控製（zhì）各種原料配（pèi）方、色（sè）母、溫度、壓力（lì）、時間等加工條件。
2、擠出成型（xíng）：將膠料（liào）裁成等寬的膠片，方便放入擠出機的喂料口，膠料通過擠出機螺杆的旋轉，得到進一步的混煉和塑化（huà），保證擠出的半成品膠料質量更加致密均勻，再（zài）經過模頭的流道擠壓，最後到模具進行成型。
3、高溫（wēn）硫化（huà）：成型（xíng）後的密封條（tiáo）還需要在烘道內進行高溫（wēn）硫化，才能得到我們所需要的產品。有的產品還需要經過二次硫化，去除密封條上的異味，防止（zhǐ）噴（pēn）霜和變黃。
4、進行後續加工：剩下的就是按照客戶需要的長度進行剪切或者粘接等後續加工（gōng）。再按要求包裝出貨給（gěi）客戶。
密封條（tiáo）在擠出工藝中是有非常多種的結構，在生產的（de）時候要根據密封條的結構來選擇適合的生產工藝。
單體密封條的生產工藝比較簡單，製作好模具就（jiù）可以利（lì）用擠（jǐ）出機來進行生產，再通過高溫（wēn）硫（liú）化，經過冷卻後就可以打包裝箱。
複合密封條，比如：有硬膠軟膠的（de）雙膠料、海綿密實複合膠（jiāo）條、金屬骨架、雙色膠條、膠條夾線，或更複雜的複合結構（gòu）。需要擠出機進行複合擠出，以便共擠出不同類型的橡膠，不同的材料和不同的顏色。
在密（mì）封條的生產過程中，口模的設計製造和硫化的方式、條件對（duì）產品的性（xìng）能和質量起（qǐ）著關鍵的作用。
擠出工藝的優勢：
針對建築門窗，大型機械密（mì）封以及門閥電子緩衝（chōng）減震一（yī）類產品，擠出密封（fēng）條都有很廣泛的應用。
擠出工（gōng）藝隻要通過更換（huàn）模具，可（kě）以擠出各種橫截麵（miàn）形狀的密（mì）封條。擠出成型不（bú）但可以生產（chǎn）截（jié）麵（miàn）形狀簡單（dān）的密封條，還可以生產截麵形狀複雜的（de）棒、管、型、線型工件。擠（jǐ）出機生產效率高，可連續化生產，長度不受限（xiàn）製,色彩可變性（xìng）大。
擠出加（jiā）工算是比較穩定的一種生產工藝，隻要嚴格把控產品的質量，不要有氣泡，變形，顆粒即可，擠（jǐ）出工藝占據了密封條（tiáo）70%以上的生（shēng）產加工方（fāng）式（shì）。
