在吸塑（sù）包裝（zhuāng）塑料零（líng）件的製造過程中，應（yīng）進行吸塑包裝塑料成型，並根據需要加工成各種吸塑（sù）包裝塑料半成品（pǐn）或零件。注（zhù）塑成型是吸塑包裝塑（sù）料零件的主要成型方法（fǎ）之一。注塑成型隻能通過注塑（sù）成型機和注塑模具等成型設備來完成。注塑成型原理和（hé）工藝流程、注塑模具結構和原（yuán）理等理論內容在其他相關資料中有詳細描述，在此不再贅述。本章（zhāng）主要介紹吸（xī）塑包裝塑料製品生產過程中經常涉及的實際內容和問題。

吸塑（sù）包（bāo）裝塑料製品概述：

在（zài）吸塑包裝塑料製品的（de）製造過程中，吸塑包裝塑料零件的成型是zuizhongyao的內容（róng）之一。吸塑包裝（zhuāng）塑料成型是將各種（zhǒng）形式的吸塑包裝塑料(粉末、顆粒、熔（róng）體和分散體)製成所需形狀的產品或坯料的過（guò）程。吸塑包裝塑料（liào）零件成型主要基於三種（zhǒng）成型（xíng）工藝：注（zhù）塑成型、擠出成型和壓延成型，注塑成型是吸塑包裝塑（sù）料製品製造中（zhōng）zui常見的工藝。

所謂注塑（sù）成（chéng）型是指將加熱熔化的材料注塑到模具中，冷卻並固化以獲得成（chéng）型特（tè）征的方法（fǎ）。具（jù）體（tǐ）過程如下：將顆粒狀或粉（fěn）狀（zhuàng）吸塑包裝塑料從注塑機的料鬥送入加（jiā）熱料筒，料筒加熱塑化成熔融狀態；吸塑包裝塑料被螺（luó）杆擠壓，並通過（guò）料筒末端的噴嘴注塑到低（dī）溫封閉的模腔中，冷卻並硬化以保持模腔給出的形狀；開模取出膠體後完成一個工作循環。

注塑成型是吸塑包裝塑料成型加（jiā）工中常（cháng）用的方法，適用於所有熱塑性吸塑包裝塑料(熱塑性吸（xī）塑包裝塑料：一種可在特（tè）定溫度範圍內反複加熱、熔化、冷卻和硬化的吸塑包裝塑料，如（rú）ABS、PP、聚（jù）乙烯、聚碳酸酯（zhǐ）、聚酰胺、聚甲醛)和一些熱固性（xìng）吸（xī）塑（sù）包裝塑料，吸塑（sù）包裝塑料製（zhì）品的大部分是通過注（zhù）塑成型（xíng）製造（zào）的。注塑成型的成型周期短(幾秒鍾到幾分鍾)，成型產品的質量可以在幾克到幾十公斤的範圍（wéi）內，這可以一次形成具有複雜形狀和jingque尺寸以及金屬或非（fēi）金屬插入物的成型產品。因此，該方法適應性強（qiáng），生產效率高（gāo）。

注（zhù）塑（sù）成型，又稱注塑成型，是一種注塑成（chéng）型的成（chéng）型方法。本發明具有生產速度快、效率高（gāo）、操作（zuò）自動化、顏（yán）色多樣（yàng）、形狀由簡單到複雜、尺寸由大到小、產品尺寸準確、產品更換容易、形狀複雜的優點。注塑成型適用於大規模生產、複（fù）雜形狀等成型（xíng）加工領域。缺（quē）點是（shì）模具成本高且難以清洗，因此不適（shì）合用這種方法成型小批量（liàng）產品。用這種方法成型的產品（pǐn）包括：電視機外殼、晶體管收音機外殼、電器連接器、旋鈕、線圈（quān）架、齒輪（lún）、汽車燈罩、茶杯、飯碗、肥皂盒、浴缸、涼鞋等。

一個完整的注塑生產（chǎn）過程還應該包括（kuò）一（yī）些輔助過程，如圖2-1所示。注塑（sù）成型過程可分為以下步驟。

diyi步是（shì）準（zhǔn）備吸塑包裝塑料材料。將（jiāng）從外部購（gòu）買的全新吸塑包裝塑（sù）料原料（liào）和回收的二次材料用攪拌機按（àn）照適當的比例充分（fèn）混（hún）合，製（zhì）成生產（chǎn）用吸塑包裝塑料原料。

其次（cì），配料是彩色的。如果根據吸塑（sù）包裝塑料製（zhì）品的設計（jì）要求，注塑成型的零件需要整（zhěng）體著色，可以在注塑成型前，在吸塑包裝塑料（liào）原料中加入相應的著色劑，並充分混合均勻，製成吸塑包裝塑料

在注塑成型過程中實現著色，以（yǐ）獲得著色的注（zhù）塑成型部件。

第三，烘幹烘幹材料。根據注塑成型工藝的要求，吸塑包裝塑料原料應充分幹燥且無水分，因此在注塑成型前應使用幹燥器對（duì）原料進行幹燥。

第四步是注塑成型。吸塑（sù）包裝塑料原料預處理後，在（zài）注塑機中用注塑模具加工生產。成型前，應對模具進行測試，以檢查模具質量並調整適當的工（gōng）藝參數（shù）。

第五步，去水口注塑成型過程（chéng）完成（chéng）後，注塑成型零件上（shàng）的（de）水口材（cái）料應移除。在拆卸水口，的過程中，應特（tè）別注（zhù）意不要損壞（huài）注塑零件。

第六（liù）步，檢驗和包裝。拆除水（shuǐ）口，後，bixu檢查注塑件、包裝和盒半成（chéng）品的質（zhì）量是否合格，並準備（bèi）轉入下一道工序；收集和回收不合格產品。

第（dì）七，回（huí）收（shōu）廢料。成（chéng）型過程中產生的水口材料和不合格產品不應隨意丟棄，而應回收利用。經粉碎機粉碎後，可與新材料按一定比例（lì）混合（hé），用於後續生產。

實際注塑過（guò）程可以采用半自動和全自動生產形式，而（ér）手動形式僅在調試機（jī）器時使用。

圖2-1注塑（sù）生產流程圖

吸塑包裝塑料製品企業要獲得youxiu的（de）注塑產品，有五個主要的先決條件：

擁有（yǒu）性能可（kě）靠的注塑（sù）機；

輔助設備(烘幹機、冷凍水（shuǐ）機、破（pò）碎機、攪拌（bàn）機等))滿足使用要求；

選擇合適（shì）的吸塑包（bāo）裝（zhuāng）塑料；

youxiu的注塑模（mó）具；

高素質的（de）調整技（jì）術人員。

注塑機是注塑過程中的核心（xīn）設備，生產輔助設備主要指幹燥機、冷凍水機、破碎機和混合機等。幹燥器用於（yú）幹燥吸塑包裝塑料原料(由於大多數吸塑（sù）包裝塑料聚（jù）合物含有親水jiyin，它們容易吸水，導致銀絲、氣泡和水線等缺陷)；冷凍（dòng）水機通過控製冷卻水溫度(一般在10左右（yòu）)來控製（zhì）模（mó）具（jù）的工作溫度；破（pò）碎機將分離（lí）出的流槽或（huò）廢棄吸塑包裝塑料破（pò）碎（suì）成水口材料，在生產中重複使用(注意不同種類材料的分離，不要混合，保持環境清潔，防止汙染)；混合器（qì）將通過機械攪拌將稱量的吸塑包裝塑料原料、水口材料(如果需要)和調色劑/著色劑混合，以使模製的吸塑包裝塑料部件（jiàn）著（zhe）色並具有相同的強（qiáng）度（dù）。不同的吸塑包（bāo）裝（zhuāng）塑料有不同的（de）主要性能和注塑成型工藝（yì）特點，所以要根據吸塑包裝塑（sù）料產品的不同性能和成本選擇相應（yīng）的原材料。吸塑包裝塑料模具是用於在注塑成型生產中賦予（yǔ）吸塑包裝塑料形狀的部件的（de）組（zǔ）合。吸（xī）塑包裝塑料模具的結構在形式和尺寸上有（yǒu）很大的不同，這取決於吸（xī）塑包裝塑料的性質、製造形狀、結構和不同的注塑成型機。但其基本結構大致相同，即主要由澆注（zhù）係統、成型部件和結構部件組成，其（qí）中澆注係統和成型部件與吸塑（sù）包裝（zhuāng）塑料（liào）直接接觸，並隨吸（xī）塑包裝塑料製品而變（biàn）化。它是（shì）模具中zuizhongyao、zui複雜、變化zuida的部分。高素質的調整機技術人員可以保證良好的注（zhù）塑工作條件和參數。