吸塑包裝注塑成型是在注塑成型設備(簡稱注塑機，其外觀（guān）如圖2-2所示)上完成的。注塑機可用於成型各種熱塑性塑料(尼龍（lóng）、ABS、聚丙烯、聚（jù）苯乙（yǐ）烯等)。)，廣泛用於汽車、儀器、電子、電信（xìn）、塑料製（zhì）品、日用製品、文具等零件的注塑成型。

圖2-2 震雄集團SUPERMASTER雙板大型臥式注塑機

2.1.1注塑機的基本組成和結構

一般來說（shuō），普通注塑（sù）機的基本結構包括三個部分，即注（zhù）塑裝置、合模具裝置(鎖（suǒ）模和脫模裝置)和液壓（yā）傳動及電氣控製係統，如圖2-3所示。

(1)注塑裝置

注塑裝置是注塑機的（de）心髒，它的作用是保證（zhèng）物料被有規律地、定量地加熱、塑化和熔化，然後將相當於一（yī）次注塑量的熔融塑料以一定的壓力和盡可能快的速度注塑到模腔中。注塑後，將有一段保壓（yā）時間，以補（bǔ）充一部分由於冷卻（què）進入模腔而產生的熔體收縮，從而使產品致密並防止模腔中的材料回流。因此，注塑裝置bixu確保塑料被均勻塑化，並具有足夠（gòu）的注塑壓力（lì）和保持壓力。能夠滿足這些要求的注（zhù）塑裝（zhuāng）置主（zhǔ）要有柱塞式、柱塞式、螺旋（xuán）式等。注塑（sù）裝置主要由塑化裝置(螺杆（gǎn）或柱塞、料（liào）筒、噴嘴和加熱器等)組成。)、料鬥、計量裝置、螺旋傳動裝置、注塑油缸和注塑座整體移動油（yóu）缸等。

注塑裝置加熱並熔（róng）化樹脂，然（rán）後將其（qí）注塑到（dào）模具中。此時，應旋轉（zhuǎn）螺杆，放入料鬥中的（de）樹脂應停留（liú）在螺杆的前端(稱為計量)，並在相當於所需樹脂量的行程（chéng）中儲（chǔ）存後排出。當樹脂在模具（jù）中流動時，螺杆的移動速度(排出速度)受到控製

度)，並在填充（chōng）樹脂後用壓力(壓力)控製。當達（dá）到某個螺杆位置或某個噴射壓力時，速度控製切換到壓力控製。

圖2-3注塑機（jī）結構示意圖

(2)合（hé）模具裝置

合模具裝置的主要功能是固定模具，實現模具的開合動作。在注（zhù）塑成（chéng）型和保壓過程中，確保模具可靠地合緊，並進行脫模操作。合模具裝置主要由固定模具的前（qián）模板、安裝模具移動氣缸或模具調整（zhěng）裝置的後模板、移動模板（bǎn）、拉杆、合模（mó）具氣缸、模具移動氣缸、聯動機構、模具調整（zhěng）機構、頂出機構（gòu）和anquan保護機構組成。

(3)液（yè）壓傳動和電控係統

液壓傳動和（hé）電氣控製係統的功能確保注塑機按照預定的要求(壓力、溫（wēn）度、速度和時間等)準確youxiao地工作。)和工藝過程的動作程（chéng）序。液壓傳動主要由各種液壓元件、液壓基（jī）本回路和其他輔助裝置組成。電氣控製係統主要由各種電氣元件、儀（yí）表、電氣控製係統(加熱和測量)、微機控製係統等組成（chéng）。液（yè）壓傳動（dòng）和電控係統（tǒng）與合，協同工作，為注塑機提供動力和逼真的動作控製。2.1.2注塑機的基本參數

注塑機的性能（néng）通（tōng）常用一些參數來表示，包括注塑量（liàng）、注塑壓力、注塑速度、注塑時間、塑化能力、鎖模力、模具移動速度和鎖模裝（zhuāng）置（zhì）的基本尺寸。這些參數能很好地反映注塑零件的尺寸、材料類型（xíng）和等級範（fàn）圍，也（yě）是注塑模具（jù）設計和注塑機選型的依（yī）據。

(1)注塑量

它是指在空注塑的情況下，當注塑機的螺杆或柱塞進行zuida注塑行程時，注塑係（xì）統所能達到的zuida注塑量。該參數表示注（zhù）塑（sù）機生產能力的重（chóng）要標誌（zhì），常用於表示注塑成型

機器規格。通常有兩種方法來表示注塑量：一種是用熔體體（tǐ）積(單位為cm3)來表示；另一（yī）個用（yòng）熔體的質量(g)表示。

(2)注（zhù）塑（sù）壓力

指（zhǐ）螺杆或（huò）柱（zhù）塞端麵每單位麵積作用在熔體上的力。注塑壓力與注塑機結構、產品形狀、塑料性能、溫（wēn）度和模具有關。在實（shí）際生產中，注塑壓力應在注塑機允許的範圍內調整，其尺寸應根據實際（jì）情況選擇。如果注塑壓力過高，產品可能會出現飛邊或脫模困難等問題；如果注塑壓力太低（dī），熔體不容易形成。

(3)夾緊力

指注塑（sù）機合模機（jī）構施加在（zài）模具上的zuida夾緊力。在這種力的作用下，模具不應被熔體推開，這在一定程度上反映了注塑機能夠（gòu）生產的產品的尺寸，是注塑機生產能力的（de）另一個重要參數。夾緊力的選擇非常重要。如果注塑機的夾（jiá）緊（jǐn）力不夠，在成型（xíng）過程中容易產生飛邊，不能（néng）形成薄壁產品；如果夾緊力太大，很容易擠壓（yā）模具。

(4)夾緊裝置（zhì）的基本尺（chǐ）寸

夾緊裝置的基本尺寸直接（jiē）關係到可加工產品的範（fàn）圍以及模具的安裝（zhuāng）和定位。主要包（bāo）括模板尺寸和拉（lā）杆間距、模板間zuida間距、移動模（mó）板行程和模具厚度（dù）等。

除上述四（sì）個基本參數外，注塑（sù）機還有許多具體的性能參數，如表2-1所示（shì）。