吸塑盒生（shēng）產的過程中為了提高產能特製定此說明書以供參（cān）考：

(1)目（mù）的

在吸塑盒生產中以zui快（kuài）的速度、zuidi的成本（běn）和zuijia的成型周期達到吸（xī）塑盒產品質（zhì）量要求。

(2)適用範圍

適用於（yú）吸塑盒注塑部調機人員的調機和生產（chǎn）工藝調整。

(3)操作準備

(1)無論是新吸塑盒產品還是自產吸塑盒產品，都bixu有必要的生產工藝數據、吸塑盒產（chǎn）品樣（yàng）品、材料（liào）性能數據、吸塑盒產品重量和模具結構數據。對於生產的吸塑盒產品，找出生產過（guò）程數據，輸入計（jì）算機，調整模具和設備到指定的狀（zhuàng）態。

檢查設備、模具和物料（liào）是否能進入調機狀態，物料是否幹燥，模具是否幹淨，能否正（zhèng）常工作，料筒是否幹淨，料筒溫度是否達到成型溫度，輸水是否開（kāi）啟等。

(4)調整機（jī）器

如（rú）果是生產（chǎn）吸塑盒吸塑盒產品（pǐn），輸入工藝參數後操（cāo）作正（zhèng）常，吸塑盒產（chǎn）品經質檢後可以批量生產。如果是新吸塑盒產品，操作步驟如下。

(1)將機筒溫（wēn）度設定為正常（cháng）成型溫度。根據吸塑（sù）盒（hé）產（chǎn）品重量，設定熔膠和注射行程。

(2)根據模（mó）具的注射過程確（què）定注射壓力和速度，一般取中壓(50 ~ 80 MPa)和速（sù）度(30 ~60毫米/秒).

（3）根據澆口的類型和尺寸，設定（dìng）注膠的保壓（yā）時間，點澆口為（wéi）6 ~ 8s，側澆口和直澆口為8 ~ 10s。

(4)冷卻時間根據模具冷卻通道的分布和吸塑盒產品壁厚確定，初始設定為15 ~ 20s。

然後（hòu）手工製作吸塑盒產品，根（gēn）據吸塑盒產品的（de）缺陷增減相關數據，直至滿足吸塑盒產品質量要求，實現連續正常生產。

從手動到（dào）半自動，生產（chǎn）時調整數據，找到zuijia注射周期（qī）。成型周期=解鎖時間、注射時間、熔（róng）化時間和冷卻時（shí）間，上述四個時間應盡可能縮短。一般來說（shuō），一（yī）套的注射（shè）量是

對於110g注塑機，如（rú）果是雙（shuāng）板模具，開模或合模時間應分別控製（zhì）在2s左右，並（bìng）且可以適當調整線（xiàn）位置。調整注射時（shí）間，按（àn）0.5s的遞減時間嚐試啤酒，直（zhí）到出（chū）現缺（quē）陷。停止（zhǐ）校準並返回到之前的數（shù）據。熔膠時間的確（què）定應盡可能降低背壓（yā），jiakuai熔膠速度，以避免混色和氣花。冷卻時間的調整與注膠時間的調（diào）整相同。嚐試用1作為遞減時間的啤（pí）酒，並將校準後的成品與標準樣品進行比較。如果兩種吸塑盒產（chǎn）品質量（liàng）相同，則是zuijia校準時間。