1.了解（jiě）吸塑盒模具的相（xiàng）關資料（liào）：zuihao獲取吸塑盒模具的設計圖紙，並進行詳細分析，邀（yāo）請吸塑盒模具技術人員參與吸塑盒模具試驗。

2.首先檢查工作台上的機械配合動作：注意是否有劃痕、缺件和鬆（sōng）動，滑（huá）板是否移動正確，水道和氣管接頭處是否（fǒu）有泄漏，如果吸塑盒模具的開（kāi）啟距離有限，也應在吸（xī）塑盒模具（jù）上做好標記。如果（guǒ）上述動（dòng）作可以在掛模前完（wán）成（chéng），就（jiù）可以（yǐ）避免掛模時發現（xiàn）問（wèn）題和拆模所造成的工時浪費。

3.當確定吸塑盒模具各部分的動（dòng）作合適時，有必要為吸塑盒模具試驗選擇合適的注射機。選擇時，應注意：

(1)注塑機（jī）平台的zuida注射量是多（duō）少；

(2)拉杆的內部距離是否能（néng）容納吸塑盒模（mó）具；

（3）活動模（mó）板的zuida移動行程是否符合要求；

(4)其他相關測試工具和附（fù）件準（zhǔn）備就緒。

確（què）認（rèn）一（yī）切正常後，下一步（bù）是懸掛吸塑盒模具。懸掛時，在鎖緊所有夾板並打（dǎ）開吸塑盒模具前，應注意不要摘下掛鉤，以免夾板鬆動或斷裂，吸塑（sù）盒（hé）模具掉落。吸塑盒模具安（ān）裝（zhuāng）後，仔細檢查吸塑盒模具各部分的（de）機械動作，如滑板、頂杆、退齒結構、限位開關的動作是否正確。並注（zhù）意（yì）噴嘴（zuǐ）是否與進料口對齊。下一（yī）步是注意合模動作。此時，應降低（dī）合（hé）模壓力。在手動和低速合（hé）模動作時，注意是否有不平穩的動作和異常的聲音。事實上，提起吸塑盒模具的過程相對簡單，需要仔細注意的要點是吸（xī）塑盒模具澆（jiāo）口和噴嘴很難對中，所以通常可以用試紙來調整對中。

4.提高吸塑盒模具溫度：根據成品所用原材料的性質（zhì）和吸塑盒模具的（de）尺寸，選擇合適的吸塑盒模（mó）具控溫機，將（jiāng）吸塑盒模（mó）具溫度提高到生產過程中所需的溫度。吸塑盒模具溫度升高後，有必（bì）要（yào）再次檢查各部件的動作，因為鋼材熱膨脹後可能導致粘模，所（suǒ）以有必要注意各部件的滑動，以（yǐ）避免應變和振動。

5.如果工（gōng）廠沒有實施試驗計劃規則，建議在調整試驗條件時一次隻能調整一個條件，以區別單個條件變化對成品（pǐn）的影（yǐng）響。

6.根據不同的原材料，適當烘烤原材料。

7.在未來的吸塑盒模具測試和大規模生產中，盡（jìn）量使用相（xiàng）同的原材（cái）料。

8.不要完全取樣。如（rú）果有顏色需求，顏色測試可以一起安排。

9.內應力等問題經常影響二次加工，因此吸塑盒模具應在吸塑盒（hé）試模（mó）後成品穩定後進行二次（cì）加工。緩慢合模後，應調整合模壓力並反複操作幾次，檢查合模壓力是否不均勻，以避免成品出現毛（máo）刺和吸（xī）塑盒模（mó）具變形。

檢查完以上所有步驟後，降低合（hé）模（mó）速度和壓力，固（gù）定anquan扣杆和頂出行程，然後調整正常合模速度。如果涉及zuida行程的限位開關，開模行（háng）程應稍短（duǎn），高速開模動（dòng）作應在開模zuida行程前切斷。這是因為在（zài）裝模期間的整個開模行程中，高速操作行程比低速操（cāo）作行程長。塑料機械上的機械頂出也bixu調整（zhěng）到在全（quán）速開模動作後（hòu）動作，以避免頂出板或脫模板由於應力而變形（xíng）。diyi次（cì）注模前請檢查（chá）以下（xià）事項（xiàng）：進（jìn）給行程（chéng）是否過長或不足；壓力是過高還（hái）是過（guò）低；充模速（sù）度是過快還是過慢；加工周期是太長還是太短。防止短射、斷裂（liè）、變形、毛刺甚至損壞吸塑盒模具。

如果加工周（zhōu）期太短，頂針將穿過成（chéng）品或剝離環並（bìng）壓碎成品。這種情況可（kě）能會使人們花費（fèi）兩三個小時來取出（chū）成品。如果加工周期過長，模芯的薄弱部分可能會因橡膠化合（hé）物的擰緊而（ér）斷（duàn）裂

放下（xià）。當然，不可能預測吸塑盒模具測（cè）試過程中可能出現的所有問題，但事先（xiān）充分考慮可以避免嚴重的損失。